钢管的焊缝处理不良现象

　　钢管的焊缝处理不良现象

　　钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。下面小编就带您了解一下钢管的焊缝处理。

　　钢管的焊缝处理不良现象：

　　1.如果间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

　　2.如果间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

　　3.将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

　　在钢管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的操控、感应圈和阻抗器方位的放置等对钢管焊缝的质量都有影响。钢管的焊缝处理过程如下：

　　(1)当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的钢管体边际达不到焊接的温度，钢铁仍坚持其固态组织而焊接不上，构成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边际超过了焊接温度，容易发生过热乃至过烧，使焊缝击穿，形成钢管金属飞溅而构成缩孔。可以经过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来操控输入热量的巨细，从而使钢管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的钢管;

　　(2)钢管焊缝空隙的操控钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，构成有开口空隙的圆形钢管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝空隙操控在1-3mm,并使焊口两端坚持齐平。焊缝空隙操控得过大，会使焊缝焊接不良而发生未熔合或开裂。焊缝空隙操控得过小，由于热量过大，形成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量;

　　(3)阻抗器方位的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积一般应不小于钢管内径截面积的70% ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边际与磁棒构成一个电磁感应回路，发生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边际附近，使管坯边际加热到焊接温度。