厚壁无缝钢管的制造过程

　　厚壁无缝钢管的制造过程：钢管坯料，管坯经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到环形炉内加热，温度大约为1200℃。圆管坯出炉后经过锥形辊穿孔机进行穿孔。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。

　　厚壁无缝钢管的特点：

　　其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。